पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), दुनिया के सबसे बड़े उत्पादित सामान्य प्रयोजन प्लास्टिक में से एक के रूप में, प्रचुर मात्रा में कच्चे माल, कम लागत और प्रसंस्करण में आसानी के कारण निर्माण, पैकेजिंग, तार और केबल, चिकित्सा उपकरणों और दैनिक उपभोक्ता वस्तुओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालाँकि, शुद्ध पीवीसी रेजिन खराब तापीय स्थिरता, अपर्याप्त प्रभाव शक्ति, खराब प्रसंस्करण प्रवाह क्षमता और प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान सीमित मौसम प्रतिरोध से ग्रस्त है, जिससे विभिन्न कार्यात्मक योजकों को जोड़ने की आवश्यकता होती है। इसलिए, पीवीसी एडिटिव्स अपने उत्पादों की गुणवत्ता और प्रयोज्यता निर्धारित करने वाली एक मुख्य सहायक प्रणाली बन गए हैं।
कई एडिटिव्स में, हीट स्टेबलाइजर्स सर्वोपरि हैं। गर्मी प्रसंस्करण के दौरान पीवीसी में डीहाइड्रोक्लोरिनेशन होने का खतरा होता है, जिससे आणविक श्रृंखला आपस में जुड़ती है या टूटती है, जिसके परिणामस्वरूप मलिनकिरण, भंगुरता और यहां तक कि उपयोगिता का नुकसान होता है। धातु साबुन, ऑर्गेनोटिन यौगिक, और कैल्शियम {{3}जस्ता मिश्रित स्टेबलाइजर्स उत्पन्न हाइड्रोजन क्लोराइड को अवशोषित या निष्क्रिय करके, अस्थिर क्लोरीन परमाणुओं को प्रतिस्थापित करके, या श्रृंखला प्रतिक्रियाओं को अवरुद्ध करके, एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन मोल्डिंग और कैलेंडरिंग जैसी प्रक्रियाओं की स्थिरता सुनिश्चित करके राल के थर्मल स्थिरता समय को प्रभावी ढंग से बढ़ाते हैं।
पीवीसी के लचीलेपन और प्रसंस्करण प्रवाह क्षमता में सुधार के लिए प्लास्टिसाइज़र प्रमुख घटक हैं। एक समय में फ़ेथलेट एस्टर का आमतौर पर उपयोग किया जाता था, लेकिन बढ़ती पर्यावरण और स्वास्थ्य आवश्यकताओं के साथ, साइट्रेट एस्टर, एपॉक्सीडाइज़्ड सोयाबीन तेल और पॉलिएस्टर प्लास्टिसाइज़र ने अपने कम विषाक्तता और माइग्रेशन प्रतिरोध के कारण अपने अनुप्रयोगों का विस्तार देखा है, खासकर खाद्य पैकेजिंग, बच्चों के उत्पादों और चिकित्सा उत्पादों में। प्लास्टिसाइज़र का प्रकार और मात्रा सीधे तैयार उत्पाद की कठोरता, लोच और कम तापमान के प्रदर्शन को प्रभावित करती है।
कठोर पीवीसी की भंगुरता को दूर करने के लिए प्रभाव संशोधक का उपयोग किया जाता है। ऐक्रेलिक कॉपोलिमर, क्लोरीनयुक्त पॉलीइथाइलीन (सीपीई), और मिथाइल मेथैक्रिलेट {{1}ब्यूटाडीन {{2}स्टाइरीन कॉपोलीमर (एमबीएस) मैट्रिक्स के भीतर सूक्ष्म {3}कठिन क्षेत्र बना सकते हैं, प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित कर सकते हैं और दरार प्रसार को रोक सकते हैं, इस प्रकार उत्पाद की प्रभाव शक्ति में काफी सुधार हो सकता है और दरवाजे और खिड़की प्रोफाइल, पाइप और शीट जैसे अनुप्रयोगों में इसकी विश्वसनीयता बढ़ सकती है।
प्रसंस्करण सहायता मुख्य रूप से पीवीसी पिघल के प्रवाह और प्लास्टिकीकरण व्यवहार में सुधार करती है। ऐक्रेलिक पॉलिमर कण पिघलने को बढ़ावा दे सकते हैं, पिघली हुई चिपचिपाहट को कम कर सकते हैं, और शार्कस्किन जैसे सतह दोषों को खत्म कर सकते हैं, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की सतह खत्म में सुधार कर सकते हैं, और प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न और फिल्म ब्लो मोल्डिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं।
स्नेहक को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: आंतरिक स्नेहक और बाहरी स्नेहक। आंतरिक स्नेहक राल अणुओं के बीच घर्षण को कम करते हैं, एक समान प्लास्टिककरण को बढ़ावा देते हैं; बाहरी स्नेहक सामग्री और उपकरण सतहों के बीच आसंजन को कम करते हैं, सुचारू प्रसंस्करण सुनिश्चित करते हैं और अधिक गर्मी और अपघटन को रोकते हैं। उचित फॉर्मूलेशन खराब प्लास्टिककरण या अत्यधिक पिघलने के कारण होने वाले गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव से बच सकता है।
इसके अलावा, उत्पाद के इच्छित उपयोग के अनुसार एंटीऑक्सिडेंट, लाइट स्टेबलाइजर्स, फ्लेम रिटार्डेंट्स, फिलर्स और कलरेंट्स का चयन किया जाता है। एंटीऑक्सिडेंट और प्रकाश स्टेबलाइजर्स उम्र बढ़ने में देरी कर सकते हैं और बाहरी उत्पादों के जीवनकाल को बढ़ा सकते हैं; ज्वाला मंदक विद्युत और निर्माण सामग्री की सुरक्षा में सुधार करते हैं; फिलर्स लागत कम करते हुए आयामी स्थिरता और कठोरता में सुधार कर सकते हैं; और कलरेंट समृद्ध रंग अभिव्यक्ति वाले उत्पाद प्रदान करते हैं।
कुल मिलाकर, पीवीसी एडिटिव सिस्टम को इसके विविध कार्यों और मजबूत सहक्रियात्मक प्रभावों की विशेषता है। विभिन्न एडिटिव्स का वैज्ञानिक संयोजन न केवल पीवीसी के अंतर्निहित दोषों की भरपाई कर सकता है, बल्कि प्रसंस्करण प्रदर्शन, यांत्रिक शक्ति, स्थायित्व और सुरक्षा और पर्यावरणीय प्रदर्शन में व्यापक सुधार भी प्राप्त कर सकता है। हरित विनिर्माण की प्रगति और उच्च प्रदर्शन की मांग के साथ, एडिटिव्स कम विषाक्तता, उच्च दक्षता और बहुक्रियाशील एकीकरण की दिशा में विकसित हो रहे हैं, जो उच्च अंत और उभरते क्षेत्रों में पीवीसी के विस्तार के लिए ठोस समर्थन प्रदान कर रहे हैं।